Ⅰ میٹنگ کی معلومات
تھیم:پیداواری عمل کے معیارات کو سختی سے کنٹرول کرنا، معیار کے خطرات کی نشاندہی کرنا، مصنوعات کے معیار کو تقویت دینا، اور بند لوپ مینجمنٹ کو نافذ کرنا
وقت:26 اکتوبر 2026، 14:00
مقام:میٹنگ روم، تیسری منزل، ایڈمنسٹریشن بلڈنگ
کرسی:چن رویلی، ورکشاپ ڈائریکٹر
شرکاء:پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ، کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ، ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ، پروکیورمنٹ ڈیپارٹمنٹ، ورکشاپ ٹیم لیڈرز، اور بنیادی تکنیکی عملہ
II میٹنگ کا مقصد
میٹنگ کا مقصد برقی آلات کے لیے حالیہ پیداواری عمل میں معیار کی کارکردگی کا ایک جامع جائزہ لینا، خام مال کی گودام، پیداوار اور پروسیسنگ، اسمبلی اور کمیشننگ، اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ سمیت تمام مراحل میں معیار کے خطرات کی قطعی طور پر نشاندہی کرنا اور پیداوار کے معیار کے انتظام میں موجودہ کوتاہیوں اور خامیوں کو دور کرنا ہے۔ یہ برقی مصنوعات کے لیے پیداواری عمل کے معیارات اور معائنہ کے طریقہ کار کو بھی معیاری بنائے گا اور کبھی کبھار پروڈکٹ کے نقائص، متضاد عمل، اور کھوئے ہوئے معائنہ جیسے مسائل کو حل کرے گا۔ مزید برآں، میٹنگ کا مقصد تمام ملازمین میں معیار کی ذمہ داری کے بارے میں آگاہی کو مضبوط کرنا، بند لوپ کوالٹی کنٹرول میکانزم کو نافذ کرنا، اور اعلی اور کم وولٹیج والے برقی آلات اور برقی مصنوعات کے مکمل سیٹوں کی فیکٹری کی قبولیت کی شرح اور مارکیٹ کی ساکھ کو جامع طور پر بہتر بنانا ہے، اس طرح مستحکم اور منظم کمپنی کے کام کو یقینی بنانا ہے۔
III پیشگی معیار کے کام کا جائزہ اور خلاصہ
اجلاس میں سب سے پہلے حالیہ عرصے میں کمپنی کی الیکٹریکل مصنوعات کے مجموعی پیداواری معیار کا ایک جامع جائزہ لیا گیا۔ ہر محکمہ نے اپنی ذمہ داری کے متعلقہ شعبوں کے بارے میں باری باری رپورٹ کیا، معیاری کام میں موجودہ کامیابیوں اور موجودہ مسائل کو واضح کیا۔
(I) موجودہ کامیابیاں
معیار کے نظام کا منظم نفاذ:کمپنی برقی صنعت اور قومی صنعت کے ضوابط کے پیداواری معیارات پر سختی سے عمل کرتی ہے، اور معمول کے مطابق فیکٹری کا معائنہ، عمل گشت کا معائنہ، اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے نمونے لینے کا کام کرتی ہے۔ مکمل برقی آلات اور برقی اجزاء کے معمول کے بیچوں کا مجموعی معیار مستحکم رہا ہے، اور کوئی بڑا کوالٹی حفاظتی حادثہ پیش نہیں آیا ہے۔
تمام ملازمین میں کوالٹی کنٹرول سے متعلق آگاہی میں اضافہ:پروڈکشن ٹیمیں پری شفٹ پراسیس بریفنگ سسٹم کو سختی سے نافذ کرتی ہیں، اور کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ باقاعدگی سے کوالٹی گشتی معائنہ کرتا ہے اور نوٹیفیکیشن جاری کرتا ہے۔ ملازمین کے معیاری آپریشن کی سطح میں مسلسل بہتری آئی ہے، اور بنیادی عمل کی خلاف ورزیوں کے واقعات میں مسلسل کمی آئی ہے۔
مسئلہ کی اصلاح میں حاصل ہونے والے ابتدائی نتائج:پچھلے مرحلے میں جن مسائل کی نشاندہی کی گئی تھی- جیسے کہ غیر معیاری وائرنگ، سازوسامان کے انکلوژرز میں اسمبلی کی انحراف، اور غلط جگہ یا خراب لیبلز کے جواب میں- تمام ٹیموں نے ٹارگٹڈ اصلاح مکمل کی۔ اصلاح کی تکمیل کی شرح ہدف کو پورا کرتی ہے، اور اسی طرح کے بار بار آنے والے مسائل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے۔
(II) بنیادی موجودہ معیار کے مسائل
معیار کے معائنہ کے نمونے لینے، کسٹمر کے تاثرات اور سائٹ پر کیے جانے والے معائنے کی بنیاد پر، موجودہ پیداواری معیار میں کئی مفصل خامیاں باقی ہیں، جو بنیادی طور پر چار پہلوؤں پر مرکوز ہیں:
پیداواری عمل کا غیر معیاری عمل:کچھ ٹیمیں ایک حد تک من مانی کے ساتھ کام کرتی ہیں اور تکنیکی ڈرائنگ اور عمل کی ہدایات کے مطابق سختی سے کام کرنے میں ناکام رہتی ہیں۔ عمل کے مسائل میں الیکٹریکل وائرنگ کی بے قاعدہ ترتیب، اسکرو کی ناکافی سختی، کابینہ اسمبلی میں ناہموار خلا، اور اجزاء کی غلط تنصیب شامل ہیں، جس کے نتیجے میں کچھ پروڈکٹس میں پروڈکٹ کی مستقل مزاجی ناکافی ہے۔
کوالٹی انسپکشن کنٹرول میں خامیاں:خود معائنہ اور باہمی معائنے کا عمل محض رسمی کام بن گیا ہے، اور کچھ نیم تیار شدہ مصنوعات اور چھپے ہوئے عمل چھوٹ یا غیرفعال معائنہ کے تابع ہیں۔ تیار شدہ پروڈکٹ کا معائنہ ظاہری شکل اور بنیادی فنکشن ٹیسٹنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جس میں بنیادی کارکردگی کی ناکافی تفصیلی جانچ جیسے آلات وولٹیج، موصلیت، اور درست پیرامیٹر کی تصدیق ہوتی ہے۔ کبھی کبھار، فنکشنل نقائص کے ساتھ مصنوعات اگلے عمل میں بہہ جاتی ہیں۔
ناکافی طور پر سخت خام مال کوالٹی کنٹرول:آؤٹ سورس شدہ پرزوں اور خریدے گئے اجزاء کی ایک چھوٹی تعداد کے لیے، آنے والا معائنہ مواد کے پیرامیٹرز، فیکٹری کے معیار کے معائنے کی رپورٹس، اور پہننے اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی جامع تصدیق کیے بغیر صرف وضاحتیں اور ماڈلز کو چیک کرتا ہے۔ پیرامیٹر کے انحراف کے ساتھ کچھ غیر مستند معاون مواد اور اجزاء کو پیداوار میں ڈالا جاتا ہے، جس سے معیار کے پوشیدہ خطرات پیدا ہوتے ہیں۔
مسائل کا نامکمل بند لوپ مینجمنٹ:کچھ معیار کے مسائل کی اصلاح بنیادی وجوہات کو اچھی طرح سے تلاش کیے بغیر صرف سطحی سطح پر درستگی کو مکمل کرتی ہے، اور طویل مدتی احتیاطی تدابیر کا فقدان ہے۔ کوالٹی ایشو لیجر کو بروقت اپ ڈیٹ نہیں کیا جاتا ہے، اور رییکٹیفکیشن ٹریکنگ اور ریویو ویری فکیشن میکانزم درست نہیں ہیں، جس کی وجہ سے کوالٹی کے مسائل دوبارہ پیدا ہوتے ہیں۔
چہارم گہرائی سے جڑ کا تجزیہ
تمام محکموں کی طرف سے اجتماعی بحث اور آئٹم بہ شے کے تجزیہ کے ذریعے، معیار کے مسائل کی بنیادی وجوہات کی نشاندہی کی گئی:
ذمہ داری سے آگاہی:کچھ فرنٹ لائن ملازمین اور فرسٹ لائن مینیجرز کوالٹی پر آؤٹ پٹ کو ترجیح دیتے ہیں اور مواقع لینے کا رجحان رکھتے ہیں۔ وہ برقی مصنوعات کی تیاری میں درستگی اور معیاری کاری کی اہمیت کے بارے میں کافی سمجھ نہیں رکھتے اور برقی آلات کی بنیادی حفاظت اور معیار کی ضروریات کو نظر انداز کرتے ہیں۔
پالیسی کا نفاذ:پیداواری عمل کے معیارات، کوالٹی انسپکشن مینجمنٹ سسٹمز، اور جاب آپریٹنگ طریقہ کار اچھی طرح سے قائم ہیں، لیکن عمل درآمد کمزور ہے۔ باقاعدگی سے نگرانی اور کارکردگی کے احتساب کے طریقہ کار کا فقدان ہے، جس کی وجہ سے نظام کاغذ پر ہی رہ گئے ہیں۔
ہنر اور صلاحیتیں:نئے بھرتی ہونے والے ملازمین کے پاس پروسیسنگ آپریشنز میں مہارت کی کمی ہے اور وہ نئی قسم کے برقی آلات کے لیے پیداواری عمل اور معیار کے معائنہ کے معیارات کی جامع گرفت نہیں رکھتے ہیں۔ ٹیم کی سطح پر معمول کی مہارت کی تربیت اور عمل کے جائزے ناکافی ہیں، جس کے نتیجے میں ملازمین میں غیر مساوی پیشہ ورانہ صلاحیتیں پیدا ہوتی ہیں۔
کنٹرول کے عمل:پوری چین-خام مال کے گودام میں کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹس، پروڈکشن کے عمل، اور تیار مصنوعات کی ڈیلیوری- کی واضح طور پر وضاحت نہیں کی گئی ہے، اور محکموں کے درمیان کوآرڈینیشن ناکافی ہے، جس سے انتظامیہ کے اندھے مقامات پیدا ہو رہے ہیں۔ کوالٹی ایشو ٹریس ایبلٹی، اصلاح، دوبارہ معائنہ اور جوابدہی کے لیے بند لوپ کا عمل معیاری نہیں ہے۔
V. اصلاح اور معیار کی بہتری کے کام کے انتظامات پر اس میٹنگ میں اتفاق ہوا۔
موجودہ معیار کے مسائل کو مکمل طور پر حل کرنے اور پیداوار کے معیار کے انتظام کو جامع طور پر بہتر بنانے کے لیے، میٹنگ نے اصلاحی اقدامات، ذمہ دار محکموں، اور تکمیل کی آخری تاریخ کی وضاحت کی، جس سے ایک بند لوپ کنٹرول فریم ورک تشکیل دیا گیا:
(I) پیداواری عمل کو معیاری بنائیں اور آپریٹنگ معیارات کو متحد کریں۔
ٹیکنالوجی کا محکمہ برقی مصنوعات کے تمام زمروں کے لیے معیاری عمل کی ہدایات کی شیٹوں کا جائزہ لینے اور اسے بہتر بنانے میں پیش پیش رہے گا، ہر عمل کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار کی تفصیل بشمول کیبنٹ اسمبلی، اجزاء کی تنصیب، وائرنگ اور کیبلنگ، بندھن اور سگ ماہی، اور لیبل لگانا- اور قابل قبول عمل رواداری کو واضح کرنا۔ یہ تمام پروڈکشن ٹیموں میں مطالعہ اور عمل درآمد کے لیے تقسیم کیے جائیں گے۔
پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ پری شفٹ پراسیس بریفنگ سسٹم کو سختی سے نافذ کرے گا۔ روزانہ پری شفٹ میٹنگز میں، عمل کی ترجیحات، معیار کی پابندیاں، اور دن کی مصنوعات کی اقسام کے لیے معائنہ کے معیارات واضح طور پر بتائے جائیں گے۔ کام کے عمل میں غیر مجاز تبدیلیاں یا عمل کے مراحل کو آسان بنانا سختی سے ممنوع ہے۔ تمام پیداواری کارروائیوں کو تکنیکی ڈرائنگ اور عمل کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے۔
عمل کی حالیہ خلاف ورزیوں والی ٹیمیں اور افراد ہدفی نظرثانی اور اصلاح سے گزریں گے، اور انہیں عمل کے عملی جائزوں کو دوبارہ لینا چاہیے۔ وہ تشخیص پاس کرنے کے بعد ہی کام پر واپس آسکتے ہیں۔
(II) مکمل عمل کے معیار کے معائنہ کو مضبوط بنائیں اور ایک ٹھوس معیار کا دفاع بنائیں
کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ تین درجے کے معیار کے معائنہ کے نظام کو بہتر بنائے گا (ملازمین کا خود معائنہ، ٹیم باہمی معائنہ، اور سرشار معائنہ)، ہر عمل کے لیے معائنہ چیک لسٹوں کو بہتر بنائے گا، اور چھپے ہوئے عمل کے معائنہ کو مضبوط بنانے پر توجہ مرکوز کرے گا، بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز، برقی موصلیت، برداشت کرنے والے وولٹیج کی جانچ، دیگر کلیدی اشیا، "وولٹیج کی جانچ" ہر ٹکڑے کی تصدیق کی جاتی ہے، اور ہر بیچ کو ریکارڈ کیا جاتا ہے۔"
غیر موافق مصنوعات کے لیے ایک خصوصی کنٹرول میکانزم قائم کیا جائے گا۔ نیم تیار شدہ اور تیار شدہ مصنوعات جو نمونے لینے کے معائنے میں ناکام رہتی ہیں یکساں طور پر رجسٹرڈ ہوں گی اور تنہائی میں ذخیرہ کی جائیں گی۔ غیر مجاز منتقلی، دوبارہ کام، یا دوبارہ استعمال سختی سے ممنوع ہے۔ تمام نان کنفارمنگ پروڈکٹس کے پاس ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے جاری کردہ ایک اصلاحی منصوبہ ہونا چاہیے، جس میں کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ پورے عمل کے دوران ٹریکنگ اور تصدیق کرتا ہے۔ اصلاح کے بعد ہی انہیں گودام میں رکھا جا سکتا ہے۔
روزانہ معیاری گشت، ہفتہ وار اطلاعات اور ماہانہ جائزوں کا نظام نافذ کیا جائے گا۔ ہر ٹیم کے معیار کے مسائل کا روزانہ عوامی طور پر اعلان کیا جائے گا، کوالٹی ڈیٹا کا خلاصہ ہفتہ وار کیا جائے گا، اور معیار کے خطرات کو معمول کے مطابق شناخت اور کنٹرول کرنے کے لیے ماہانہ خصوصی کوالٹی جائزہ اجلاس منعقد کیے جائیں گے۔
(III) خام مال کے داخلے کو سختی سے کنٹرول کریں اور ماخذ پر خطرات کو ختم کریں۔
پروکیورمنٹ ڈیپارٹمنٹ، کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ اور ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ مل کر آنے والے خام مال اور آؤٹ سورس حصوں کے لیے قبولیت کے معیار کو بہتر بنائے گا، اور دو افراد پر مشتمل قبولیت کا طریقہ کار قائم کرے گا۔ تصریحات اور مقدار کی جانچ پڑتال کے علاوہ، پروڈکٹ کے معیار کے معائنہ کی رپورٹس، مواد کے پیرامیٹرز، اور کارکردگی کے اشارے کی تصدیق ہونی چاہیے۔ جانچ اور کارکردگی کی جانچ کے طریقہ کار کے لیے نمونے جمع کرانے پر سختی سے عمل درآمد کیا جائے گا۔
اعداد و شمار فراہم کنندہ کی مصنوعات پر مرتب کیے جائیں گے جو حال ہی میں آنے والے معائنے میں ناکام رہے یا پیرامیٹر میں انحراف تھا۔ سپلائی کے معیار کو معیاری بنانے کے لیے سپلائرز سے انٹرویو کیا جائے گا۔ سپلائی چین کوالٹی سسٹم کو بہتر بناتے ہوئے بار بار کوالٹی کے مسائل والے سپلائرز کے لیے تشخیص اور خاتمے کے طریقہ کار کو فعال کیا جائے گا۔
خام مال کے معیار کا لیجر قائم کیا جائے گا، جس میں پروکیورمنٹ بیچ، قبولیت کے نتائج، صارف کی ٹیم، اور معیار کی حیثیت کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جائے گا، جس سے خام مال کی مکمل پراسیس ٹریس ایبلٹی قابل ہو گی۔
(IV) بند لوپ کے انتظام کو بہتر بنائیں اور مسئلہ کی تکرار کو روکیں۔
کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ ایک بند لوپ کوالٹی ایشو لیجر کے قیام میں پیش رفت کرے گا۔ تمام معیار کے خطرات، غیر موافق مصنوعات، اور کسٹمر فیڈ بیک کے مسائل کو ایک ایک کرکے رجسٹر کیا جائے گا، جس میں مسئلے کی تفصیل، ذمہ دار فریق، اصلاحی اقدامات، تکمیل کی آخری تاریخ، اور دوبارہ معائنہ کے نتائج کی وضاحت کی جائے گی- "دریافت–اصلاح– جائزہ– آرکائیونگ– روک تھام کے مکمل بند لوپ مینجمنٹ کو حاصل کرنا۔
ایک معیاری احتسابی میکانزم قائم کیا جائے گا۔ وہ افراد اور ٹیمیں جو آپریشنل خلاف ورزیوں، انسپکشنوں میں کمی، یا ڈیوٹی کی ناکافی کارکردگی کی وجہ سے معیار کے مسائل کا باعث بنتی ہیں، کمپنی کے انتظامی ضوابط کے مطابق سختی سے جانچ کی جائیں گی۔ بہترین معیار کی کارکردگی اور صفر مسائل والی ٹیموں کو سراہا جائے گا اور حوصلہ افزائی کی جائے گی۔
بار بار ہونے والے معیار کے مسائل کا وقتاً فوقتاً جائزہ لیا جائے گا، اور پیداواری عمل، عمل کے معیارات، اور معائنہ کے قواعد کو اس کے مطابق بہتر بنایا جائے گا تاکہ ایک طویل مدتی روک تھام کا طریقہ کار بنایا جا سکے۔
(V) ہنر کی تربیت کو مضبوط بنائیں اور مجموعی قابلیت کو بہتر بنائیں
ایڈمنسٹریشن ڈپارٹمنٹ، ٹیکنالوجی ڈیپارٹمنٹ اور کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ مل کر، تمام ملازمین کا احاطہ کرتے ہوئے عمل کی مہارت اور کوالٹی کنٹرول پر ماہانہ خصوصی تربیت کا اہتمام کرے گا۔ تربیت نئے پروڈکٹ کے عمل، معیار کے معائنہ کے معیارات، عام مسائل سے بچنے، اور معیاری آلات کے آپریشن پر توجہ مرکوز کرے گی۔
نئے ملازمین کی آپریٹنگ صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے تجربہ کار عملے کو نئے آنے والوں کے ساتھ جوڑنے والا ایک مینٹرشپ پروگرام قائم کیا جائے گا۔ عمل کی عملی کارروائیوں اور معیار کے معائنے کی مہارتوں کا باقاعدہ جائزہ لیا جائے گا، جس کے نتائج ملازمت کی کارکردگی سے منسلک ہوں گے- تمام ملازمین کو ان کی پیشہ ورانہ صلاحیتوں اور معیار سے متعلق آگاہی کو بہتر بنانے کے لیے۔
VI اگلے مراحل کے لیے مجموعی تقاضے
بیداری پیدا کریں اور کوالٹی نچلی لائن کو مضبوطی سے پکڑیں۔تمام ملازمین کو مکمل طور پر تسلیم کرنا چاہیے کہ برقی مصنوعات کا معیار کمپنی کی بقا اور ترقی کے لیے بنیادی بنیاد ہے۔ انہیں معیار پر آؤٹ پٹ کو ترجیح دینے کی غلط ذہنیت کو ترک کرنا چاہیے اور پورے پیداواری عمل میں معیاری، بہتر اور اچھی طرح سے ریگولیٹڈ آپریشنز کو سرایت کرنا چاہیے۔
ملازمت کی ذمہ داریاں پوری کریں اور نفاذ کو مضبوط بنائیں۔محکمہ اور ٹیم کے رہنما معیار کے لیے پہلے ذمہ دار افراد ہیں۔ انہیں اس میٹنگ میں کیے گئے تمام انتظامات پر سختی سے عمل درآمد کرنا چاہیے، کام کی تقسیم کو بہتر کرنا چاہیے، ذمہ داریوں کو سطح کے لحاظ سے جھڑنا چاہیے، اور بِک پاسنگ اور غلط اصلاح کو ختم کرنا چاہیے۔
معمول کے کنٹرول کو برقرار رکھیں اور طویل مدتی میکانزم قائم کریں۔کمپنی کو اسٹیج پر مبنی اصلاحی ذہنیت سے دور ہونا چاہیے، کوالٹی کنٹرول کو روزانہ کی پیداوار کے کام میں ضم کرنا چاہیے، اور عمل کے معیارات، معائنہ کے کام کے بہاؤ، اور تشخیصی طریقہ کار کو مسلسل بہتر بنانا چاہیے۔ اسے معمول کے مطابق خطرے کی شناخت اور معیار میں بہتری کی اصلاح کرنی چاہیے، کمپنی کی برقی مصنوعات کے معیار اور مارکیٹ کی مسابقت کو مستقل طور پر بڑھانا چاہیے۔
VII نتیجہ
اس میٹنگ نے پیداواری معیار، اصلاح کی سمت اور کام کی ضروریات میں موجودہ کوتاہیوں کی نشاندہی کی۔ تمام محکموں کو میٹنگ کے انتظامات پر سختی سے عمل کرنا چاہیے، تمام اصلاحی اور معیار کی بہتری کے کاموں کو وقت پر اور مطلوبہ معیار کے مطابق مکمل کرنا چاہیے، مکمل طور پر بند لوپ مینجمنٹ کو نافذ کرنا چاہیے، اور مصنوعات کے معیار میں مسلسل بہتری اور پیداوار کی موثر اور منظم پیش رفت کو یقینی بنانا چاہیے۔
